我们的生产

什么是轮胎生产中最重要的因素?对我们来说,轮圈的生产过程是科学和艺术,其中再加入技术创新和多级的质量监督——您得到的便是“YST Group(YST集团)”公司的成品。

我们的生产能力——四家具有完整循环的企业:其中两家年产量为二百万件的铝合金轮毂工厂,另外两家为年产量为一百五十万件的锻造轮毂工厂。每个企业都符合ISO 14001:2004、ISO/TS 16949、ISO 9001:2008生产标准。每件产品都有符合GOST(俄罗斯国家标准)-Р50511、TSE、CE的商品证明书。

虚拟测试

早在铸造第一个轮子之前,我们就知道每个轮毂的一切。每个新样式都开始于模具的虚拟模型。工程师开发出能够经受人工测试的三维(3D)模型。 我们的软件能使我们提前预见到,轮毂在台架试验上的表现。在取得良好的结果后,开始生产试验批,对它们在现实条件下进行类似测验。

铝合金轮毂制造

每个样式的产生都是从模型铸造开始的。在我们的工厂生产铝合金和锻造轮毂是只用高质量原料。用于铝合金轮毂生产的原料我们只从可靠的供应商那儿购买。而用于锻造轮毂生产的原料供应商为世界知名的钢铁业巨头《宝钢集团》。

合金的基本成分为——液态铝,硅及合金添加剂。在生产中,我们按照T6技术,利用铸造铝合金与热处理结合。这样一来,其热处理承受能力更强,并且机械应力高20%。为检验合金的可用性,我们选取样品进行光谱分析,以确认它是否符合所有技术标准。

在铸造坯料时,我们采用低压铸造技术和冷硬铸型工艺。我们的企业拥有25台自动化七轴低压设备,以及20台冷硬压铸机。在铸造过程中实现模具的快速填充,达到致密的合金微观结构。成品铸件将进入X光透视检验,以防止具有内部缺陷的坯料进入生产线。

高精度数控机床使我们能够铸造和生产12至30寸范围内的任何一种尺寸的轮毂。当然,我们也能够根据客户需要,轻松打造任何一种必须的模具。 我们的两家工厂都安装有最现代化之一的意大利涂装生产线。在生产中我们使用环保型粉末涂料。在喷涂涂料时尽量使涂料均匀覆盖整个轮毂,这能提高产品平面,以及角落和边缘的镀层质量。这样的喷涂法能确保表面均匀覆盖,无流痕、涂层缺陷或“鲨革”效果。

由于高强度的粉末喷涂表面,轮毂能长期保持良好的外观,并有效抵抗室外药剂作用及机械损伤。

锻造轮毂制造

锻造轮毂生产使用的是成卷运送到工厂的钢板。根据每个尺寸类型需要,钢板卷被展开并切割成坯料。每个坯料经过轧制、模压和焊接,被制成具有车轮轮毂边缘轮廓的半成品。

在装配生产线上,在二氧化碳环境下,轮辐被压入轮缘并用四冲程点焊法焊接。轮毂成品在检验是否符合质量标准后,在其表面喷涂上保护性装饰涂料。

台架试验

在产品下线之前,每个轮毂都要在我们自己的认证实验室通过一系列测试:延展性、径向跳动、动态平衡、密封性、耐腐蚀性测试,结构完整性及不存在微裂纹的检查,色散管理及油漆涂层粘合性评价。

“YST Group(YST集团)”向客户保证完美的质量,及在整个使用期间每个轮毂高达99.3%的消费性能的完好

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2016年,雅罗斯拉夫尔市的冲压式轮毂生产工厂开建。 项目主投资商为YST集团,其为工厂创造条件,在最短时间内竣工,并投入汽车轮毂生产工作。 2017年底,雅罗斯拉夫尔首家冲压式汽车和轻卡轮毂工厂开工投入运营。

工厂周边形成了发达的工业基础设施网络。 生产全过程实现高度自动化。

企业配有产自意大利、美国、中国和俄罗斯的现代化设备。年产能达150万件轮毂。工厂生产13、14、15、16和17英寸的轮毂 ,适用于市面上所有流行汽车品牌。新工厂可以重新安排了从中国进口至俄罗斯的货源。已计划在俄罗斯国内的制造厂为原始设备制造商(OEM)汽车装配供应成品 。公司已签订将轮毂出口至欧洲的合约。工厂生产的所有轮毂都符合德国技术监督协会标准(TUV)以及意大利Qualilab标准规范。

生产过程严格遵守ISO 9001国际质量标准,成品安全性符合俄罗斯、北美、欧洲和亚洲标准。 工厂的社会重要性如今也已显现。有数十名经验丰富的工程师和专家参与了生产工作。企业投产后,创造了逾150个就业机会 ,对地区的社会经济状况产生了有利影响。

除了保证生产经济效率之外,企业还努力实现环境平衡目标。公司针对新工厂专门制定了减少排污的长期计划。

新企业引进了国际标准和环境监测系统,可以实时调节生产负荷,控制工业排放量不超过最大允许范围。

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YST Group是一家现代化长期发展公司。我们通过深入分析消费者市场并对其变更的敏感反应,制定了最大满足现有及潜在客户需求的新商业发展途径。

根据对全世界快速驰名的锻造轮毂制造服务的市场调研和增长需求调查,公司2017年开启了需要重大投资的新业务方向,以满足消费者市场提出的要求。已于2018年,根据同外国订购商订立的意向协议,开启了用于锻造轮毂制造的生产平台。如今轮毂产品的订单来自俄罗斯、欧洲、美国和中国的专业化公司。

我们的生产配备了带有主打品牌程序管理的现代化设备,保证了高产能和加工质量。轮毂制造时采用质量经过合格认证的欧洲制造原材料。生产过程由产品加工、涂装、烘干、实验室试验和包装线组成,并在每个阶段配有质量监督。

我们的专家经过定期实习和技能提高培训,保证了成品的高质量。同样使轮毂的新涂装和加工式样投产,并符合订购商的高要求。

我们保证在全部契约期内的最大可能性服务。为每名订购商配备私人工程师,他们可制定自合作开始和至客户收到自己订单的方案。

如今锻造轮毂生产按计划指标进行,近期计划增产,以将产品制造和供应期限降至最短。

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